今年以來，金翅嶺金礦深入推進降本增效工作（zuò），進一步加強經營管理（lǐ），強化成本管控，狠抓（zhuā）生（shēng）產材料消耗及各類可控性費用管理，效果明顯。1至9月份，生產成本同比下降19.79%。

“一線工作法”直麵降本增效製約點。為全方位、全過程、全要素推進降本增效工作（zuò）落實，金翅嶺金礦推行“一線工作法”，要求要求管理人員根據工（gōng）作職責和階段性工作重點，靠前指揮、率先（xiān）垂範，既要“眼睛向上看（kàn）”堅決貫徹落實上級的（de）安（ān）排部署，又要堅持眼睛往下看、身子往下沉、腳步往下邁，做到“下情上達、上情下達”，把工作重（chóng）心放在一線（xiàn）、放在基（jī）層、放在協（xié）調（diào）解決安全生產、項目建設、降本（běn）增效等（děng）重點難點問題上。堅持深入基（jī）層現場，通（tōng）過解決基層實際困難，增強調查研究、服務職工、解決一線問題的能力，切（qiē）實做到“幹部靠在工作，問題解決在一線，政策落實在一線”。同（tóng）時，壓實領導責任、嚴格責任考核（hé）、強化獎懲兌現，確保工作效（xiào）果在一線得到體現，切實做到能今天解（jiě）決（jué）的，決不拖到明天;能高標準解（jiě）決的，決不（bú）敷衍應付;能本部門解決的，決不推給他人;能（néng）本級解決的，決不依賴上級。

“刀（dāo）刃向內”找準短板（bǎn），對標管理見真章實效。一是成立對標（biāo）管理工作小組，進一步與先進企業進行全麵對標，從崗位人員配置（zhì）、運行設備的參（cān）數及效能、各工序用能結構及平衡方麵，深入分析存在（zài）差距的本質問題，不（bú）斷完善與曆史最佳、行業（yè）先進、行業標杆對標的（de）管理體係，進一步明確（què）各項指標（biāo）的提升措（cuò）施與對標方向，明確各專業“追趕超越”目標、責任人和時間節點，為各項（xiàng）指標提升製定明確的目（mù）標（biāo）和剛（gāng）性獎懲機製。二是鼓勵幹部職工自覺從崗位做（zuò）起、從身邊做起、從點滴做起，積極開展能源避峰就穀、小改（gǎi）小革、修（xiū）舊利廢工作，廣泛參與節約一度電、少用一滴（dī）水、少用一頁紙等勤儉節約活動，堵塞“跑冒滴漏（lòu）”。三是廣泛開展（zhǎn）小改小革、合理化建議征（zhēng）集活動，截至目前，共收集小改小革136項，合理化（huà）建議287條，新增修舊利（lì）廢類7項、節能降耗類6項、費用（yòng）節約類2項（xiàng）、技術改造類6項、設備改造類4項（xiàng），為企業實現降本增（zēng）效創造（zào）積極條（tiáo）件。

班組競賽激發爭先創優（yōu）氛圍。為進一步提升（shēng）氰化工序經濟技術指標，以氰化二車間為例，一是車間將降成本與（yǔ）“五（wǔ）優競賽”、“文（wén）明班組創建”活動相結合，堅持“班統計、日分析、周總結、月考核”工作（zuò）原則，開展（zhǎn）班組（zǔ）成本競賽活動，即參（cān）賽班組現場管理實現“四化（huà）”——生產生（shēng）活環境優美化、現場配件定置整潔化、設（shè）備保養（yǎng）光亮化、工具及用品擺放線條化。班組指標實現“兩全六個零”——成本、生（shēng）產指標全麵完成;安全、環保（bǎo）、消防、工藝、質（zhì）量、設備事故為零。二是以成本控製管理為核心，將電、材料消耗等各項成本消耗列入競賽考核範圍，實現獎優罰（fá）劣，提高職工節支降耗意識、營造班組之間良好的競（jìng）爭氛圍，助推成（chéng）本、能耗、指標水（shuǐ）平持續提（tí）升（shēng）。每月讓競賽成（chéng）績好的班組介紹（shào）先（xiān）進經驗，通過“比、學、趕、幫、超（chāo）”等方式，全麵提升班（bān）組成本指標水平，促使班組關注自己的成本指標的同時，更能夠看到與兄弟班組的差距，形成人人不甘落後、人（rén）人積極爭先的濃厚氛圍，實現由“加壓”降成本（běn）向“加（jiā）油”降成（chéng）本（běn）的（de）轉變。