今年以來，金翅嶺金（jīn）礦持續強化經營管控措施，深入挖掘各領域降本增效空（kōng）間，著力構建（jiàn）全員、全方（fāng）位、立體化的經營管理格局，在修舊利廢、技術改造、科技創新等方麵做足文章，全麵提升企業運行發展質（zhì）量。

鋅粉給（gěi）料機下料口改（gǎi）造。原氰化二車間鋅粉給料機下料口為開放（fàng）式下部（bù）入口，在實際生產（chǎn）工作中，貴（guì）液衝擊產生的空氣流動和風，容（róng）易造成鋅粉從下料口吹出，不僅（jǐn）造成資（zī）源浪（làng）費，而且對置換效果產生不利（lì）影響，且吹出灑落的鋅粉清理費工費時（shí），增加（jiā）了工人勞動強度。經過現場規劃與設計，車間對鋅粉給料機（jī）下料口進行了改造，在下料口的末（mò）端（duān），加裝一個可拆卸直角彎頭，平時鋅粉（fěn）經彎頭入（rù）到流程中（zhōng），有效避免了被空氣和（hé）風吹出，解（jiě）決了鋅粉浪（làng）費問題，保障（zhàng）了置換效果。當下（xià）料口堵塞時，鬆開螺（luó）絲，將直角彎頭拆卸即可進行清理，簡單省力，一舉（jǔ）三得。

減少置換金櫃過濾麵積。氰化二車間通（tōng）常每半月進行一次置換金櫃出櫃操作，由於置換金櫃過濾麵積較大，半月的（de）金泥（ní）產量不足以完全填滿金櫃濾室（shì），這就造成金櫃末端濾（lǜ）室打空，出櫃時濾布沒有得到完全（quán）利用，容易造成浪費，而且半空的濾（lǜ）室含水量大，對金泥水分控製產生不利影響（xiǎng）。為了解決這個難題，氰化二車間創造性地在在金櫃末端增（zēng）加了一塊（kuài）擋水板（bǎn），短（duǎn）路12*6台=72個濾室，在不影響金櫃（guì）流量（liàng）的前提下，共（gòng）減少了72個濾室的（de）空間（jiān）。這樣（yàng）一來，每（měi）半月進行出櫃操作時，金泥產量正好充滿短路前端濾室，有效地降低了金泥水（shuǐ）分，保證了金泥品質。經計算，每次出櫃節（jiē）省濾布288米，年可節省濾布（bù）6912米。空濾室擋板位置（zhì）可以調節，不妨礙（ài）再次出櫃操作，改造（zào）方便（biàn）好用，可以為相同或相似工段提供經驗借鑒。

艾砂磨機機封水淨（jìng）化（huà）改（gǎi）造。氰（qíng）化（huà）一車間工作人（rén）員通過操作（zuò）發（fā）現，16米原礦濃密係統堿浸水（shuǐ）冬季會出現跑混，18米高位水（shuǐ）罐（guàn）從下端泵口抽液澄清程度也（yě）不能達到艾（ài）砂磨機機（jī）封水要求條件。車（chē）間在18米高位水罐增加了一套倒空吸（xī）管路從（cóng）上部取水供艾砂磨機封用水，現場試驗（yàn）發現水質淨化效果仍不（bú）夠理想。為保證指標穩定，車間集思廣益，從18米高位水罐倒空吸管路引（yǐn）水進氰一原南浸前2號廢舊壓濾機進行（háng）水質淨化，並在進壓濾機管路加裝一台增壓泵（bèng）。倒空吸壓差基本能滿足壓力，增壓泵視過櫃流量情況開。經過一段時間試驗，淨化後液水質潔（jié）淨完全（quán）滿足砂磨機（jī）機封水要求，淨化櫃（guì）除櫃間隔長達20天，並且把淨化（huà）後液分流供（gòng）給浸前（qián）打礦泵密封水和洗樣水，實現一水多用。此項改造使用一台廢舊壓濾機、增壓泵一台（tái）、高（gāo）分子管路若幹，有（yǒu）效淨化水質極大保障了艾砂磨機連續穩定運行。