為深入（rù）貫徹（chè）落實（shí）“六（liù）增六提”提質創效活（huó）動，金翅嶺金礦緊緊圍繞年度經營目標和重（chóng）點工作，以成本費用管控為著力點，完善（shàn）成本信息收集、分析、傳（chuán）遞（dì）及決策建議機（jī）製，拓寬成本管理思（sī）路，不斷加強過程成本管理（lǐ）的科學性和嚴謹性。

強化成本分析效率。為在經濟運行上增收節支，提效益，金翅嶺金（jīn）礦積極探索創新成本管（guǎn）理新思路，號召各車間自（zì）行組織內部成本分析會。結合車間生產運行、設施設備（bèi）維修、節能技改、安環要求等視情況，對異常消耗數據進行客觀分析（xī），明確提出成本管控（kòng）關鍵環節和重點消耗點，多部門現場研（yán）討降本措施。此舉不僅實（shí）現了日成本核算與實際成本核算（suàn）口徑統一，同時通過以車（chē）間、班組為單位（wèi）對成本再分（fèn）析、再分解、再挖潛，達到進一步明確成本變化的具體因素，找出成本控製（zhì）問題線索，實現有效控製成本的目的。  

強（qiáng）化考核責任執行。車間按照“責（zé）任明確、規（guī）則清晰、要求精準、考核嚴（yán）格”的二（èr）級責任原則，對成本管理進（jìn）行精準要求，明確各工段、各崗位管理責任、工作要求和考核標準，進一步夯實“日成本”過程管控，及時反映生產（chǎn）過程運行情況及成本變化。一是實行班組、工段、崗位（wèi）經濟核算，將產量、成本、費（fèi）用、安全等責任指標分解到班組、工段或個人，增強職工的緊迫感和責任感，做到（dào）人人肩上有（yǒu）擔子，個個身上有指（zhǐ）標，樹立節約降耗才能增效（xiào）、增產才能增效（xiào）的意識;二是充分運（yùn）用（yòng）“成本日清（qīng）日結”係統每日成本歸集分析和（hé）費用管理功能（néng），做好數據對比（bǐ）跟蹤，實時監控成本變（biàn）動，細化精益成本管理（lǐ）內容，形成（chéng）日成本測算控製、周成本分析、月度（dù）成本規劃模式。管（guǎn）理層和一線崗位職工均可通過電腦或手機APP隨時隨地查看自動生成的成本報表，方便管理者進行對比分析，做到成本可量化（huà）、可控製、可追溯，不斷提高企業的綜合管理水平。推（tuī）行“成本日清日結”係統以來，氰化材料單位成本、氰化動力單位成本同比（bǐ）大幅下降。

細化成本（běn）管（guǎn）理內容。為深（shēn）入推進“全員、全方（fāng）位、全過程”成本管控理念，根據“崗位（wèi）定位化、製度規範化、工作流程化、管理信息化”思路，明確每（měi）位職工都負有成本管理職責、都是成本管理（lǐ）的對象。一是在各生產車間相應班組、工段、崗位增設“成本（běn）管理看板”，通過每日更新看板內（nèi）容，讓各班（bān）組、工段（duàn）、崗位及時了（le）解日（rì）產量、消耗、成本（běn）、業績等情況。信息的傳遞速（sù）度大大加快，使職工在關注自己工作成效（xiào）的同時（shí），通過與各班組（zǔ）橫向比較，不斷增強成本意識，以自覺遵（zūn）守崗位標準操作規程（chéng），加強（qiáng）崗位操作流程的材料消（xiāo）耗和控製，形成人（rén）人講節約、個個參與成本管理的（de）氛圍;二（èr）是依托大數據、雲計算等新一（yī）代信息技術，率先推進電力在線監測與智（zhì）能分析係統，依靠自動化科學采集方式（shì）進行（háng）生（shēng）產耗電數據收集，一方麵提高數據收集工作效率（lǜ），防止人為操作失誤和不及時錄入而（ér）引發的失真問（wèn）題，另一（yī）方麵（miàn）通過數據可視化技術（shù），將所有監測數據以曲線和圖（tú）表的（de）形式實時直觀展示（shì），方便工作人（rén）員進行監測、分析（xī）和決策。