麵（miàn）對公司上下轉作風、提效率、攻（gōng）堅提質再躍升、奮勇爭先求（qiú）發展的全新形勢，金翅嶺金礦以“三個（gè）搶抓”為突破（pò）口，增產優產提質量，增速擴麵提進度，並（bìng）通過黨委會（huì）、班子會不斷理順發展思路，強化發（fā）展措施，積蓄發展後勁，推動了企業健康穩健發（fā）展。

以搶抓精礦市場為突破（pò），最大限度保障原料供應充足。一是改革原（yuán）料采購體製機製，提高購礦效益工資比例，多勞多得。二是（shì）完善全員購礦機製，進行“階梯效益”考核，結合礦粉效益情況，每季度及年終（zhōng）對購礦員進（jìn）行不同規格的獎勵，激發全員購礦積極性。三是打（dǎ）造“菁英”采購團隊，通過業務培訓、交叉輪崗、落實末位淘汰（tài）等多種方式，激勵和鞭（biān）策原料業務人員練本領、提技能、強素質。四（sì）是組織精幹力量繼續（xù）赴省外進行市場調研，了（le）解各地市場規模、精礦性質，做精做細客戶資料登記、樣品登記等基（jī）礎工作，最大程度開發潛在客戶，目前已奔（bēn）赴河南、山（shān）西、內蒙古、東北三省等8個省份，開發新客戶25家。五是持續開展原料條線督查（chá），嚴格（gé）把關精礦原料采（cǎi）購關（guān）鍵環節，梳理完善（shàn）服務流程，樹形象、立口碑，打造公平（píng）、公正、優質服（fú）務的對外（wài）形象。截（jié）止目前（qián），采購金銀（yín）精礦同（tóng）比大幅提升。

以搶抓項目進度為突破，最大步伐加快項目投產（chǎn）見效。一是氰化磨礦係統（tǒng）、加料係統改造成效明顯。氰二磨礦係統改造項目提前竣工，由原來的一段磨礦改為兩段磨礦，在艾薩磨處增（zēng）加了二次分級旋流器，試運行後，磨（mó）礦細度可以穩定達（dá）到-400目98%以上;氰一車間加料係統改造項目比計劃（huá）提前（qián），采用鏈板給料機（jī）替代行車間歇抓礦（kuàng）投料，實現全生產時段均勻加料，後續配合氰一艾薩磨機（jī）應用有（yǒu）望實（shí）現氰渣指標的關鍵性突破。目前，氰渣品位同比進一步降低，年可增加直接經濟效益1000萬元以上。二是炭吸附槽優化改造運行（háng）效果良好，硫礦濾（lǜ）液品位同比降（jiàng）低，累計創造效益300餘萬元。三是硫（liú）礦壓濾改造、全濕法冶金工藝優化改（gǎi）造達到預期目（mù）標。其中，硫礦（kuàng）壓濾工段綜合（hé）單耗再次降低，年節約成本300餘萬元;王（wáng）水渣產率進一步（bù）降低，金銀回收率達到同比提高，年可創效200餘萬元。

以搶抓企業內潛（qián）為突破，最大程（chéng）度增加企業效益。一是積極與公司銷售部（bù）溝通（tōng），準確及時研判市場，精準把握（wò）銷售時機（jī），銅鉛鋅銷售價格遠超（chāo）曆史價格，黃金（jīn）銷售均價處於曆史高位。二是通過廢舊物資分類存放和銷售，增加毛利。三是開展衛生清理整頓活動（dòng），清（qīng）理回收地溝、沉澱池積礦300餘噸。四是通過開展“成本攻堅”“降本增效”“五優競賽”等活動，大力壓縮非生產（chǎn）性支出和工程投入（rù），能暫時不幹的堅決（jué）不幹，能自己幹（gàn）的絕不外包，同時通過考核車間單耗、量耗等係列舉措（cuò），“六降”工作成效顯著。截（jié）止四月底（dǐ），生產總成本、氰冶綜合成本下（xià）降幅度明顯，噸礦金加工（gōng）成本、多元素浮選成（chéng）本、管（guǎn）理費用、材料庫（kù）存均比計劃（huá）降低，非生產性開（kāi）支、資產（chǎn）負債率同比均下降。