今年以來，金翅嶺金（jīn）礦緊扣降本增效工作重點，充（chōng）分（fèn）挖掘降本（běn）空間，瞄準節能降耗、修舊利廢等環節，強化管理，深挖增效潛力，助力企業高質量發展。

把好節能降（jiàng）耗“主動關”

為保障企業生產、生活用水（shuǐ）的持續（xù）供應，降低企業生產經營成（chéng）本，3月份（fèn），設備能（néng）源科著手對井下（xià）取水方式進行優化改造。為保證施工效率，一是根據施工需求計劃，采購員第一時間前往（wǎng）商家逐（zhú）一落實工程相關（guān）設備、材料計劃進程，並實時督導（dǎo）進度;電纜等加工周期較長（zhǎng）的，采購員每天跟蹤加工（gōng）進度，要求（qiú）廠家安排（pái）第一順（shùn）位發（fā）貨。二是（shì）設備管理員（yuán）及時與安（ān）全生（shēng）產科及車間聯係，全程（chéng）現場監督施工過程（chéng），嚴把質量、安全、工期關（guān），確保嚴格按照審核通過的施工方案進行，三是將降本增效貫（guàn）穿整個改造過程始終，用鋼板下腳料製作法蘭加強筋;拆除風管、安裝軟啟動、地下管路地（dì）表清挖等工作協調機修車間自主完成，合計節省費用7000餘元。

整個工程僅（jǐn）用8天時間全部完成，並一次性試開成功。優化後，提高了（le）礦井（jǐng）取水係統的安全運行係數，每天可以節能13014kwh,滿負荷運轉年（nián）可節約電費300餘萬元。

練好修舊利廢“主動關”

各車間遵循“修舊利廢、變廢為（wéi）寶”理念，不斷激發職工修舊利廢、節約創效（xiào）的積極性和創造性。一是廢舊（jiù）物資再利（lì）用。一季度，選（xuǎn）礦車間清理整頓死角盲區，累計修複（fù）陶瓷過濾機濾板、廢（fèi）舊浮選泡沫泵及除（chú）塵器布袋等;對廢鐵、廢舊設備等物資進行分類，做到“顆粒歸倉”，累計回收含金物料（liào）100餘t,清理廢鐵4.5t,回收舊（jiù）設備設施、電機15台（套）、運輸皮（pí）帶40餘米等。二是高效盤活閑置資產。一季度，設備能源科通過摸底排查，調（diào）撥各車間閑（xián）置的4台高壓開關櫃、3台閑置金櫃壓濾機及1台小型空壓機至各生產車間，共節省（shěng）購置費用22.05萬元。

做好自主加工“重頭戲”

機（jī）修（xiū）車（chē）間深挖降本潛能，在確保安全生產穩定運行的基礎上，不斷加強自主創新、自主加工能（néng）力，自主承擔氰化一車間加料係統改造工程中鏈板給料機（jī）安裝工作（zuò），從前期給料機材料的（de）除（chú）鏽、刷漆，接礦槽製作安裝，到（dào）平台安裝、料鬥安裝，到後期傳動安裝調試、護欄安裝及電纜電槽安（ān）裝（zhuāng）、管（guǎn）路（lù）鏈接，安裝過程中的小零部件全部提（tí）前（qián）預加工，以縮短安裝周期。整個（gè）安裝過程曆（lì）時短短26天的（de）時間，3月13號正式通過驗收。鏈板給料機應用後可實現均勻給料，從源頭上確（què）保氰化原料技術參數的穩定，為後續氰化流程的穩定提供前提保障。同時，改造後每套係統可減員1-2人（rén），且大幅降低職工的勞動強（qiáng）度， 整個作業過程采用一鍵啟停，安全可靠。