今年以來，甘肅招冶焙燒車間（jiān）依托（tuō）“六降六保”戰略措施，從解決根源矛盾入手，積極開展內部小改小革，下大氣力破除弊端，為企（qǐ）業“節（jiē）支降耗”增磚填瓦。

以學修身，為自身素養“補鈣”。為了提升職工整體技能水平，焙燒（shāo）車間自行製（zhì）定了內部學習計劃，編製（zhì）了班組標準化手冊，充分利用業餘時間，組織全體班組成員係（xì）統學習各個工段（duàn）的（de）工藝技術，熟練掌握崗位（wèi）操作的技能（néng）和要點（diǎn），請同行業（yè）技術專家、企業生產技術科等職能部門技術人員對在生產過程中發現的疑難問題進行現場解答並手（shǒu）把手指導，車（chē）間職工整體水平迅速得到了提升。今年以來，焙燒車間職工共（gòng）提出小改小革建議52項，直接創造經濟效益180餘萬元，職工精神麵貌（mào）大大提升。

以變（biàn）求新，為改革創新“助力”。今年以來，焙燒車間製酸工段尾氣吸收調堿成本由（yóu）於藥（yào）劑價格（gé）原因不斷上漲，嚴重製約車間的（de）成本管理工作。麵對這種情況，焙燒車間順勢而為以變（biàn）求新，請教小蝌蚪视频.WWW科技（jì）專家，召開班組長以上管理人員專題會議，動員大家集思廣益，力求找（zhǎo）到（dào）一種價格低且適用（yòng）性強（qiáng）的堿性物來代替氫氧化鈉。經多番討論研究，決定使用氧化鎂作為替代品（pǐn），並立即著手實施調（diào）試，最終達到了理想的效果，年可節約成本24萬餘元（yuán）。

以幹促進（jìn），為係統運行“鼓勁”。成本（běn）的問題雖然解決了，但由於氧化鎂自身的微溶性，容易造成氧化鎂噴淋和管（guǎn）路堵塞;同時，氧化鎂循環（huán）液吸（xī）收二氧化硫會生成難（nán）溶性的亞硫酸鎂，易造成攪拌槽（cáo）坐槽。如此一來，直（zhí）接造成了職工（gōng）的勞動強度增加，清理過（guò）程難度較大，一個（gè）生產班輪換作業耗時16個小時才能清理完，且每隔10天就要（yào）周（zhōu）而複始。針（zhēn）對（duì）這一問題，焙燒車間在攪拌槽內增加（jiā）壓縮空氣管路，增設（shè）3處噴嘴，鼓入（rù）空氣使亞硫酸鎂與（yǔ）空氣中的氧氣反應生成易容性硫酸鎂，減少難溶性物質產生，從而降低了係統堵塞風險。