今年以來，大尹格莊金礦不斷深入開展“六降”工作，形成了（le）“眾智獻策，協同降耗”的新局麵。各部（bù）門精打（dǎ）細算，主動作為，在降本增效的主（zhǔ）戰場上取得了一係列創新（xīn）成果。

合智（zhì）創效，幹出表率，著力推行備（bèi）庫新模式。該（gāi）礦積極落實公司倡導的“廠家直供模式”要求，率先完成了10T電機車備品備庫（kù）工作。供銷科聯合倉儲科、生產車間、財務科等多部門摸排了備件的費用、用量（liàng）、更換頻次等情（qíng）況，與市場同類產（chǎn）品價格（gé）、質量進（jìn）行橫向對比（bǐ），通過主動與生產廠家進行商談等方（fāng）式，使采購（gòu）價格下降了6%,年（nián）可節（jiē）省采購費用5萬多元。同（tóng）時，為使備品備（bèi）庫模式（shì）有序高效（xiào）運轉，該礦與廠家達成了先使用後結算的新流程（chéng），不僅壓低了采購單價，同時有效轉移了庫存積壓風險，使企業有備無患，輕裝上陣。      

拓寬“路子”，協同發力，探求模式（shì）效益最大化。該礦趁熱打鐵，采用數據（jù）為先、全鏈條分（fèn）析的方式，開啟了精準專項備庫推進模式。充分汲取了電機車備件談判時的經驗，在與固（gù）定（dìng）碎石機廠家談判中針對性更強（qiáng），數據準備更詳實，商談的效率（lǜ）明顯提升，年可節省采購費用（yòng）5-10萬元。

層層審核，逐級釋放成本管控壓（yā）力。每一個環節能不能省，能省多少，是供銷專業人員（yuán）每天在（zài）思考研究的問題。在合同交易已完成的情況下（xià），經與設（shè）備廠家多次（cì）洽談（tán）物資設備款項，開創（chuàng）先河的又爭取到（dào）了2萬元的應付款（kuǎn）二次優惠（huì）。接連取得的成效堅定（dìng）了大家走好（hǎo）走實這條新形勢下“降庫存、降成本”創新創效之路的決心（xīn）與信心。

消除痛點，凝聚合力，搭建管控新平台。賦能生產一線，雙向監管聚合力。該礦改（gǎi）革傳統模式，組織科室人員深入一線調研學習，在強化溝通聯絡（luò）中消除信息（xī）壁壘，提高（gāo）管理效率。建立（lì）健全了車間物資使用情況反饋機製，成立物資質量反饋工作群，要求各車間每周提交一次物資使用情況反饋表。供銷科就反饋問（wèn）題，建台賬，列清單，安排專（zhuān）員專辦（bàn）。建群一個月以來，共（gòng）優化物資產品質量10多種，對質量不達標的供貨商進行了暫停報價等（děng）相關懲戒。

下階段，該礦（kuàng）將堅定成本管（guǎn）控決心，不斷健全成本管控體係，擴寬思路，深化改革，提升效能，練好開源節流、降本增效硬本領（lǐng）。