今年以來，金翅嶺金礦以“六降六保”為統（tǒng）領，以降本（běn）增效為發力點，以（yǐ）精細（xì）化成本核算為基礎，進一步保產量、降成本，全麵打好降本增（zēng）效“組合拳”，築牢企業高質量發展根基。

以精細管理為手段，成本控製主體向下（xià）延伸。該礦全力（lì）推行“工段成本”概念（niàn），不斷細化（huà）生產工段成本管控。一（yī）是能耗細化到工段。在23個工段分（fèn）別安（ān）裝電表，及（jí）時、準確地收集各工段用電數據，分析、查找並改善用電薄弱環節，尋求節能降耗新的突破口;二是車（chē）間物料消耗細化到工段。物料支領和消耗（hào）具體到工段、班組、崗位、個人，通過統計各工段耗材，找出（chū）製約生產成本的關鍵環節，分析原因並製定（dìng）措施，不斷挖掘降低生產成本的新路子，真（zhēn）正做到人人身上有（yǒu）指標、人人肩上有責任;三是實（shí）現“三個對標”常態化。生產一線的各項經濟指標與同行最好水平對標、與曆史最好水平對標、與季度平均最（zuì）好水平對標，始終堅持向先進對（duì）標，找差距挖潛。截止（zhǐ）6月底，生產總成本比上年同（tóng）期下降35.47%。

強化過程管控，實現實時成本控製。該礦著眼於將財（cái）務指標轉化為經（jīng）濟技術指標（biāo）、工藝控製指標（biāo），將成本控製落實到（dào）工藝操作層麵和（hé）責任崗位（wèi），保證成本觀念落地。一是逐步建立以降低生（shēng）產（chǎn）成本，提升技術指標，提高企業效益為核心的考核體係。氰化車間紮實推進“崗位承包製”，對關鍵指（zhǐ）標進行時時算、班班盯，以每班為核算頻次，將生產指標（biāo）、經濟技術指標、成本指（zhǐ）標進行整（zhěng）合，利用微信群每天發（fā）布進行共享，做到（dào）按班（bān）實時成本控製（zhì），推動民主管理，提高績效（xiào）考核的透明度;二是組織技術人員緊盯生產現場（chǎng），從生產工藝、原料消耗、工段指標等一係列關鍵點，認真審視生產過程中（zhōng）的（de）每一個環節，重點分析、深入研究、深挖內潛，重（chóng）點指標（biāo）實時監控，關鍵性指（zhǐ）標認（rèn）真記錄，嚴格把控各工序生產進度，確保（bǎo）均衡高效生產。

突破技術（shù）難點，嚴控（kòng）各項技（jì）術經（jīng）濟指標。該礦將技術經濟指標的提升作為降低生產成本的關鍵。一是從源頭上抓好金精礦配礦工作，穩定氰化尾渣品位。金精礦配礦采取（qǔ）小堆少（shǎo）量（liàng）多次攪拌、多次配礦，改變難磨、難處理（lǐ）金精礦的配礦比例，達（dá）到穩定氰（qíng）渣品位的目的;二是改進工藝控製標準，提高經（jīng）濟技（jì）術指標。在提高兩個氰化（huà）車間磨礦細（xì）度的基礎上，通過降低（dī）分級濃度、穩（wěn）定磨礦濃（nóng）度、提高氰化浸出礦漿濃度和洗滌放礦濃度，真正（zhèng）實現降本增效;三是強化專業條線技能培訓。生（shēng）技科組織兩個氰化車間管理人員開展《氰化車（chē）間指標影響因素分析及解決（jué）措施》的培訓，促進兩個（gè）車間相（xiàng）互交流溝通，互相提升工藝（yì）管理水平。