今年以來（lái），金翅嶺金（jīn）礦聚焦（jiāo）年度降本增效工作任務，以公司“降本節支、挖潛增效”突（tū）破提升行（háng）動為導向，努力補齊（qí）缺乏成本競爭力這塊“短板”，全力挖掘降本最大潛能（néng），將發（fā）展的短板轉化為“彎道超車”的引（yǐn）擎（qíng）。

苦煉內功，打好“精準降本”組合拳。

“要全方位、多角度構建（jiàn）全員成本管（guǎn）理模式，實（shí）現‘人人肩上有指標、人人都是利潤源’，強勢推（tuī）動經（jīng）營管理再上新台階。”該礦礦長錢虎在一季度經營分析會上強調。該礦從製度貫宣入手，下發《“降本增效金翅嶺金礦在行動”宣傳活動實施方案》，在鼓勵職工立足自身崗位，從點滴做起，杜絕跑、冒、滴（dī）、漏現象的同時，利（lì）用（yòng）班前會、車間安（ān）全例會、張貼節能降耗宣傳標語等多種（zhǒng）形式，積極宣傳企業（yè）當前麵臨的嚴峻形勢和工作任務，讓全體幹部職工知曉企業降本增（zēng）效工作重點、考核（hé）舉措，全（quán）麵營造“挖內潛、堵漏洞、促節支（zhī）、降成本”的工作氛圍。

在內部管理上，以（yǐ）經濟分析為平台，及時動態公布生產車間成本指標情況，適時反映成本目標的異常變動，深入查找差異原因。通（tōng）過細化分解經營指標（biāo），形成職責明確、管控流程（chéng）清晰的成本管控模式。

在製度管（guǎn）控上，立（lì）足（zú）企業實際（jì），紮實推進“查短板、找問題、提能力、促發展”和製（zhì）度修訂專項活動，緊緊圍繞企業年度任務目標，堅持（chí）以經濟效益為（wéi）中（zhōng）心，以經濟管理為主線，以成本管理為重點，對全礦62項（xiàng）製度重新梳（shū）理下發，不斷（duàn）完善基礎製度管理，提高製度運行的可行性和有效性。

在對生產車間成本指標的考核標準設置（zhì）上，按照“數據有支撐、指（zhǐ）標可對比、情況能反映、考核可操（cāo）作”為原則，下達的考核指標“跳一跳就夠得著（zhe）”，以此確保成本（běn）考核工作的可操（cāo）作性。在各生產車間建立了（le）細化到班組、落實到崗位的多項（xiàng）成本管理指標，構建完善了橫向到邊（biān）、縱向到底、全麵覆蓋的成（chéng）本指標管理體係，以“五優（yōu）”競賽為載體，瞄準同行（háng）業先進水平（píng），找出差距和症結，製定針對性措（cuò）施，不斷提升全（quán）員成本管理水平。

深挖（wā）內潛，開（kāi）啟“節能降耗”新模式。

麵對嚴峻的市場（chǎng）形勢，成（chéng）本指標被進一步壓減，怎麽以最少的投入保證生產（chǎn）經營（yíng）穩定運行？該礦聚焦能源管理，廣泛開展（zhǎn）“節能無大小、降本無死角”的設備降本推進模式，進一步（bù）降低能源消耗成（chéng）本。在設備管（guǎn）理（lǐ）上，嚴格推行設備強製檢修製（zhì）度和設備生命周期製度，對每（měi）台設備分（fèn）片分區（qū）域責任到人，通過表單化、周匯報、月總結管控措施，從設備（bèi）費用指標管控、修舊利廢、項目管（guǎn）理、降（jiàng）本增效項（xiàng）目等方麵逐級分解成本目標，確保各項降本措施落地有效;堅（jiān）持以（yǐ）抓好設備雙體係為根本，周期性進行潤滑、點檢、保養，杜絕跑、冒、滴、漏現象，確保設備最大限度處於長周（zhōu）期、低能耗、強性能運行狀態。

在用（yòng）電管理上（shàng），為滿足企（qǐ）業節能需求，根據生產狀況及用電負荷，邀請煙台市清潔能源檢測中（zhōng）心（xīn）對主要工藝工序、重點用能（néng）係統、關鍵技術設備和能源管理體係等方麵展開“問（wèn）診”，尋找節能改（gǎi）進（jìn）空（kōng）間。通過對（duì）立磨機和氰化二車間變壓器進行診斷，收集匯總相關數（shù）據進（jìn）行統計分析，建立起一套科學的節能製度，最大（dà）程（chéng）度（dù）降低生產（chǎn）成（chéng）本。同時通過積極與電業（yè）局調度、營銷部（bù）等相關部（bù）門溝通協（xié）調，率先將計費方（fāng）式更改為按照實際最大需量計算，年可節約電費200餘（yú）萬（wàn）元。

謀篇布局，激發“創效增收”新引擎（qíng）。

該礦堅持“一綱八（bā）目”工作舉措（cuò），補短板、強弱項、固根基、促（cù）提升，在（zài）全礦深（shēn）入開展各（gè）項攻堅行動，引導廣大幹部職工勇作為、敢擔當、強執行、保落實，為全力完成年（nián）度各項生產任務打下了堅實基（jī）礎（chǔ）。

一是開展“六大重（chóng）點”攻（gōng）堅行動。深入落實公司“六降六保”部署，以（yǐ）安全環保、平穩運行為基礎，以效益成本為核心，以（yǐ）五優競（jìng）賽為抓手，以精細化管理為支撐，圍繞年度“安全環保”、“原料購進”、“基建技改”、“技術創（chuàng）新”、“降本增效”、“回收率提升”六方麵重點任務開展攻堅行動。一季（jì）度，克服疫情期間設備供貨遲（chí）滯（zhì）等不利影響，攻堅小組抓（zhuā）住關（guān）鍵節點，麵對困難和挑戰主動出擊，通過詳細編製月計劃、周計劃，層層分解（jiě），責任落實，以任務（wù）倒逼責任，以時間倒逼進度，做足有用之功，掀起攻堅熱潮，氰化一車（chē）間選前壓（yā）濾係統及配電室改造項目提前計劃一天正式開車，氰化二車間艾薩磨改造項目提前計劃兩天帶料試車。

二是開展職工（gōng）素質提（tí）升行動。通過對標學習、技能比武、以師（shī）帶徒等活動，加強職工（gōng）業務能力訓（xùn）練，提高職工技（jì）術素質。製定《金翅嶺金礦“展技（jì）能 亮風采 強內功 促發展”專業技能競賽活動實（shí）施方案》，對10項不同專業的技能競賽比武定時間、定措施，鼓勵職工立足崗位，苦練操作技能，促進各（gè）專業條線以賽促學、以（yǐ）學帶幹、以培促幹、學以致用。機修車間在修（xiū）舊利廢的同時開展（zhǎn）以師帶徒活動，不僅能夠節約生產成本，同時也促進職工之間（jiān）相互學習、“切磋”技能（néng）。在維修過程中（zhōng），職工（gōng）通過（guò）對設備的拆裝，仔（zǎi）細研究其內部結構和設備原理，了解設備特性，掌握其運行規律（lǜ），彌補了設備運行時，僅（jǐn）能通（tōng）過設備參數等理論知識學習的不足，讓（ràng）理論與實踐（jiàn）充分結合，進一步提高了職工維修技能水平。

三是開展“現場管理及文明衛生集中整治”活動。在改（gǎi）善現場（chǎng）作業環境（jìng）上，成（chéng）立現場管理和文明衛生整治兩個領導工（gōng）作小組（zǔ），製定（dìng）《現場安全警示標誌牌及宣傳（chuán）牌規範》、《安（ān）全檢（jiǎn）查考核標準（zhǔn）》、《文明衛生管理考核標準》等各項製度措施，在全礦範圍內開展對現場管理、管路線纜敷設、文明衛生、跑（pǎo）冒滴漏、三違現象、精（jīng）神（shén）風貌等問題的集中排查整治，通過規範標準、創新手段、文明引導等（děng），助推工作環境、職工素質（zhì）雙提升，為企業安全（quán）高（gāo）效發展打下堅實的基礎。