小蝌蚪视频.WWW金合選礦車間建設時采（cǎi）用大量原係統（tǒng）拆除舊設備，自2015年投產以（yǐ）來，係統經過多次局部優（yōu）化（huà）升級，生產指標有一定提（tí）升，但整體設備老（lǎo）化、腐蝕嚴重，故障（zhàng）率（lǜ）高，跑冒滴漏嚴重，我們組織專家對選硫係統當前運行情況進行優化改造，並利（lì）用檢修期間組織實施。

原料工藝流程再優化。擴能關鍵點在於原料處（chù）理量，之前采用的工藝（yì）流程是（shì）原料加水後（hòu）進（jìn）入調漿滾筒，滾筒排礦先流向分（fèn）級機除細沙，再經過振動（dòng）篩除雜，由（yóu）於原料雜質（zhì）中含有（yǒu）塊狀物、廢鐵、袋子等垃圾對分（fèn）級機運行造成影響，一是廢鐵和塊狀物容（róng）易造成分級機磨損和葉片損壞，增加設備檢修時（shí）間;二是袋子等軟垃圾逐漸纏繞（rào）滯留（liú）於分級機傳動軸，造成傳動效率降（jiàng）低、有效使用空間降低進而導致處理（lǐ）量降低，需定期停設備清理，影響整個原料工段總體產能。通過專家論證結（jié）合當前生產現狀，對調漿工藝進行優化，滾筒排礦口（kǒu）重新加工（gōng）與振動篩匹配，調漿後的（de）原料先（xiān）經過（guò）振動篩去除大塊垃圾，再流向分級機除（chú）去細沙，改（gǎi）造（zào）完成後分級機（jī）設備故障率降低，處理能力增大、除雜效率提高，達到了原料預處理係（xì）統指標優化、產能擴（kuò）大目的（de）。

掃三浮選機更新換代。選礦車間浮選工（gōng）段之前掃三采用的是（shì）8台+8台，雙係列合計16台8m³浮選（xuǎn）機，裝機功率（lǜ）352kw,

近幾年大容量浮選機普遍應用於選礦工藝，浮選效率得到提升，經過考察、計算、論證，我們將16台8m³浮（fú）選機更換5台16m³浮選機，裝機功率150kw,並且通過更改工藝管路，節省一台37kw渣漿泵，總功（gōng）率減少239kw,安裝後掃三指標進一（yī）步（bù）得（dé）到提升和優化。

設（shè）備防腐再升（shēng）級。設備抗腐蝕壽命主（zhǔ）要取決於物料性質、運行環（huán）境和防腐方（fāng）式，礦漿相比液體對防（fáng）腐層磨損更快，酸性環（huán）境相（xiàng）比中性、堿性環境腐蝕（shí）性更強，選硫工藝特殊性使得物料性質和運行環（huán）境（jìng）可變性很小，我們將優化重點放在防腐方式升級上（shàng），將原先塗刷防腐（fǔ）漆（qī）和玻璃絲（sī）布傳統設備防腐方法改為龜甲網加耐磨防腐材料，改造完成後設備（bèi）耐酸（suān）、耐磨性（xìng）顯著提高，有效減緩設備腐蝕，提高設備使用壽命。

精礦脫水係統再擴容。原有的精礦脫水係統由一台CJZH-18/110/30BF高效智（zhì）能壓濾機進行脫水作業,無法滿足前段改造後的日常生產需求，新增一台同型（xíng）號的（de）高效智能壓濾機,處理量（liàng）可達1600噸/天，滿足係統擴能需求。

改造（zào）後選硫係統處理量達2000噸/天以上，比改造（zào）前提高400噸/天;選硫回（huí）收率92.15%,比改造前提高（gāo）7.35%;尾礦硫品（pǐn）位（wèi）3%,比改造前下降3.87%;裝機容量下降256kw,年可節（jiē）省電費116萬元，達到優化生產指（zhǐ）標、降低設（shè）備負荷率並擴大產能、降低生產成本（běn）、提升回收率的預期效果。